Процесс производства металлического каркаса компании Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. включает 29 основных процессов, в которых участвуют 5 производственных отделов.Ниже приводится подробное описание производственного процесса:
Аппаратный отдел:
1. Резка: сырье из железа или нержавеющей стали будет выпрямлено и разрезано в соответствии с размером.
2. Перфорация: пробивание отверстий для каждого сегмента полосы с одинаковой точностью расстояния.
3. Сварка: сварка различных металлических полос различной формы, например, круглой, квадратной, овальной, фасонной и т. д.
4. Шлифовка: зачистите неровности и неровности рамы, оставшиеся после сварки.
5. Чистка: придайте поверхности оборудования более богатую матовую текстуру.
6.Полировка: полировка поверхности сварного металлического каркаса, чтобы сделать ее более блестящей и гладкой, без канавок.
7. Гальваника: процесс нанесения тонкого слоя других металлов или сплавов на металлическую поверхность путем электролиза.
8. Гибка: прямая металлическая секция, изогнутая в дугу, под прямым углом и в другие формы.
9. Проверка качества: идеальные полуфабрикаты будут переданы на следующий процесс.
Отделение живописи:
10. Ручная полировка: вручную отполируйте металлическую раму, удалите канавку, чтобы рама стала плоской и гладкой.
11. Очистка: ручная очистка металлического каркаса от пыли и загрязнений.
12. Распыление грунтовки: распылите на раму прозрачную грунтовку для улучшения адгезии и защиты от ржавчины.
13. Сушка: Металлический каркас с грунтовкой подвешивается на сушилку и сушится при высокой температуре 200 градусов, чтобы грунтовка идеально прикрепилась к поверхности каркаса.
14.Вторичная шлифовка: Проведите вторичную ручную шлифовку высушенного металлического каркаса для разглаживания бороздок и складок.
15. Распыление верхнего покрытия: распылите верхнее покрытие на металлическую поверхность, чтобы предотвратить окисление и коррозию металла, повысить эстетику изделия.
16. Вторичный контроль качества: идеальные полуфабрикаты будут переданы на следующий процесс.
Столярное отделение:
17. Гравировка объединительной панели: объединительная плата изготовлена из МДФ, и желаемая форма может быть вырезана на станке.
18. Очистка кромок: ручная очистка и сглаживание кромок, чтобы задняя пластина стала плоской и гладкой.
Стекольный отдел:
19. Резка зеркала: машина точно режет зеркало на различные формы.
20. Шлифование кромок: Машинное и ручное шлифование, чтобы удалить края зеркального угла, и рука не будет царапаться при удерживании.
21. Очистка и сушка: при чистке стекла одновременно сушите стекло, чтобы зеркало стало чистым и ярким.
22. Ручная шлифовка небольшого стекла. Специальное маленькое стекло необходимо полировать вручную, чтобы удалить края и углы.
Отдел упаковки:
23.Сборка рамы: равномерно закрепите винты, чтобы зафиксировать объединительную панель.
24. Наклеивание зеркала: равномерно выдавите клей для стекла на объединительную панель так, чтобы зеркало было близко к задней пластине, затем плотно приклейте, чтобы расстояние между стеклом и краем рамы было ровным.
25. Фиксация винтов и крючков: Установите крючки в соответствии с размером формы.Обычно мы устанавливаем 4 крючка.Клиенты могут повесить зеркало горизонтально или вертикально в соответствии со своими предпочтениями.
26. Очистите поверхность зеркала, промаркируйте ее и упакуйте в пакеты: используйте профессиональное средство для мытья стекол, чтобы потереть стекло, не оставляя пятен, чтобы поверхность зеркала была абсолютно чистой;прикрепить этикетку, изготовленную по индивидуальному заказу, на тыльной стороне рамы;заверните его в полиэтиленовый пакет, чтобы избежать прилипания стеклянной пыли во время транспортировки.
27. Упаковка: 6 сторон защищены поликарбонатом, а также утолщенная коробка, изготовленная по индивидуальному заказу, чтобы гарантировать, что зеркало, полученное покупателем, находится в хорошем состоянии.
28. Проверка готовой продукции: после завершения производства партии заказов инспектор по качеству случайным образом выбирает продукцию для всесторонней проверки.Если есть дефекты, все работы передаются в соответствующие отделы, чтобы гарантировать 100% квалификацию продукции.
29. Испытание на падение: После завершения упаковки проведите испытание на падение во всех направлениях и без мертвого угла.Только когда стекло цело, а рама не деформирована, испытание на падение может пройти, и изделие считается квалифицированным.
Время публикации: 17 января 2023 г.
