Производственный процесс металлокаркаса компании Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. включает 29 основных операций, в которых задействовано 5 производственных цехов. Ниже приводится подробное описание производственного процесса:
Отдел оборудования:
1.Резка: сырье из железа или нержавеющей стали выпрямляется и разрезается в соответствии с размером.
2.Перфорация: Перфорация отверстий в каждом сегменте полосы с одинаковой точностью.
3.Сварка: сварка различных металлических полос в различные формы, такие как круглые, квадратные, овальные, фигурные и т. д.
4.Шлифовка: Отшлифуйте неровности и выступы рамы, оставшиеся после сварки.
5. Обработка щеткой: придайте поверхности фурнитуры более богатую текстуру щеткой.
6.Полировка: Полировка поверхности сварного металлического каркаса, чтобы сделать ее более блестящей и гладкой без канавок.
7. Гальваника: процесс нанесения тонкого слоя других металлов или сплавов на металлическую поверхность путем электролиза.
8. Гибка: Прямой металлический профиль, согнутый в дугу, прямой угол и другие формы.
9.Контроль качества: Идеальные полуфабрикаты передаются на следующий процесс.
Отделение живописи:
10.Ручная полировка: вручную отполируйте металлическую раму, удалите канавки, чтобы рама стала ровной и гладкой.
11. Чистка: Ручная очистка металлического каркаса от пыли и загрязнений.
12. Нанесение грунтовки: Нанесите на раму прозрачную грунтовку, чтобы улучшить адгезию и улучшить антикоррозийные свойства.
13. Сушка: Металлическая рама с нанесенной на нее грунтовкой подвешивается на сушилку и сушится при высокой температуре 200 градусов, чтобы грунтовка идеально прилегала к поверхности рамы.
14.Вторичная шлифовка: Проведите вторичную ручную шлифовку высушенного металлического каркаса, чтобы разгладить бороздки и морщины.
15. Нанесение верхнего покрытия: распыление верхнего покрытия на металлическую поверхность для предотвращения окисления и коррозии металла, повышения эстетичности изделия.
16.Вторичный контроль качества: Идеальные полуфабрикаты передаются на следующий процесс.
Отделение плотницкого дела:
17. Гравировка задней панели: задняя панель изготовлена из МДФ, и желаемая форма может быть вырезана с помощью станка.
18.Очистка краев: Ручная очистка и сглаживание краев, чтобы сделать заднюю пластину ровной и гладкой.
Отдел стекла:
19.Резка зеркал: Станок точно режет зеркало на различные формы.
20. Шлифовка кромок: Машинная и ручная шлифовка для удаления кромок угла зеркала, и рука не будет царапаться при удерживании.
21. Чистка и сушка: Во время чистки стекла одновременно вытирайте его насухо, чтобы зеркало оставалось чистым и блестящим.
22.Ручная шлифовка мелкого стекла: Специальное мелкое стекло необходимо полировать вручную, чтобы удалить края и углы.
Отдел упаковки:
23. Сборка рамы: равномерно установите винты, чтобы закрепить объединительную плату.
24. Приклеивание зеркала: Равномерно выдавите клей для стекла на заднюю панель так, чтобы зеркало плотно прилегало к задней панели, затем плотно приклейте, при этом расстояние между стеклом и краем рамы должно быть одинаковым.
25. Крепление винтов и крючков: установите крючки в соответствии с размером формы. Обычно мы устанавливаем 4 крючка. Клиенты могут повесить зеркало горизонтально или вертикально в соответствии со своими предпочтениями.
26. Очистите поверхность зеркала, подпишите ее и упакуйте в пакеты: используйте профессиональное чистящее средство для стекол, чтобы очистить стекло, не оставляя пятен, чтобы поверхность зеркала была абсолютно чистой; прикрепите изготовленную на заказ этикетку на заднюю часть рамы; оберните ее в полиэтиленовый пакет, чтобы избежать липкой пыли во время транспортировки.
27.Упаковка: 6 сторон защищены поликарбонатом, а также индивидуальной утолщенной картонной коробкой, чтобы гарантировать, что зеркало, полученное покупателем, будет в хорошем состоянии.
28. Проверка готовой продукции: После завершения производства партии заказов инспектор по качеству случайным образом выбирает продукцию для всесторонней проверки. Если есть дефекты, все они перерабатываются в соответствующих отделах, чтобы гарантировать 100% соответствие продукции установленным требованиям.
29. Испытание на падение: После завершения упаковки проведите испытание на падение во всех направлениях, исключая мёртвые углы. Только если стекло целое, а рама не деформирована, изделие считается прошедшим испытание на падение, и оно считается сертифицированным.
Время публикации: 17 января 2023 г.
