Процесс производства металлического каркаса Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. имеет 29 основных процессов, в которых задействовано 5 производственных отделов. Ниже приводится подробное введение в процесс производства:
Отдел оборудования:
1.Резка: сырье из железа или нержавеющей стали выпрямляется и режется в соответствии с размером.
2.Пробивка: Пробивка отверстий для каждого сегмента полосы с одинаковой точностью.
3.Сварка: сварка различных металлических полос в различные формы, такие как круглая, квадратная, овальная, фигурная и т. д.
4.Шлифовка: Устраните неровности и неровности рамы, оставшиеся после сварки.
5. Обработка щеткой: придайте поверхности фурнитуры более богатую текстуру.
6.Полировка: Полировка поверхности сварного металлического каркаса, чтобы сделать ее более блестящей и гладкой без бороздок.
7.Гальваника: процесс нанесения тонкого слоя других металлов или сплавов на металлическую поверхность путем электролиза.
8. Гибка: Прямой металлический профиль, согнутый в дугу, прямой угол и другие формы.
9.Контроль качества: Идеальные полуфабрикаты передаются на следующий процесс.
Отделение покраски:
10.Ручная полировка: вручную отполируйте металлическую раму, удалите канавки, чтобы рама стала ровной и гладкой.
11. Чистка: ручная очистка металлического каркаса от пыли и загрязнений.
12. Нанесение грунтовки: Нанесите на раму прозрачную грунтовку для улучшения адгезии и улучшения антикоррозионных свойств.
13. Сушка: Металлическая рама с нанесенной на нее грунтовкой подвешивается на сушилку и сушится при высокой температуре 200 градусов, чтобы грунтовка идеально прикрепилась к поверхности рамы.
14.Вторичная шлифовка: Проведите вторичную ручную шлифовку высушенного металлического каркаса, чтобы сгладить бороздки и морщины.
15. Нанесение верхнего покрытия: распылите верхнее покрытие на металлическую поверхность, чтобы предотвратить окисление и коррозию металла, а также улучшить эстетический вид изделия.
16.Вторичный контроль качества: идеальные полуфабрикаты передаются на следующий процесс.
Отделение столярных изделий:
17. Гравировка задней панели: задняя панель изготовлена из МДФ, и желаемая форма может быть вырезана на станке.
18.Очистка краев: ручная очистка и сглаживание краев, чтобы сделать заднюю пластину ровной и гладкой.
Отдел стекла:
19.Резка зеркал: Станок точно режет зеркало, придавая ему различные формы.
20. Шлифовка кромок: Машинная и ручная шлифовка для удаления кромок угла зеркала, и рука не будет царапаться при удерживании.
21. Чистка и сушка: во время чистки стекла одновременно вытирайте его насухо, чтобы зеркало стало чистым и блестящим.
22.Ручная шлифовка мелкого стекла: Специальное мелкое стекло необходимо полировать вручную, чтобы удалить края и углы.
Отдел упаковки:
23. Сборка рамы: равномерно установите винты, чтобы закрепить объединительную плату.
24. Приклеивание зеркала: равномерно выдавите клей для стекла на заднюю панель так, чтобы зеркало плотно прилегало к задней панели, затем плотно приклейте, при этом расстояние между стеклом и краем рамы должно быть одинаковым.
25.Блокировка винтов и крючков: Установите крючки в соответствии с размером формы. Обычно мы устанавливаем 4 крючка. Клиенты могут выбрать, повесить зеркало горизонтально или вертикально в соответствии со своими предпочтениями.
26. Очистите поверхность зеркала, наклейте этикетку и упакуйте ее в пакеты: используйте профессиональное чистящее средство для стекол, чтобы очистить стекло, не оставляя пятен, чтобы поверхность зеркала была абсолютно чистой; прикрепите изготовленную на заказ этикетку на заднюю часть рамы; оберните ее в пластиковый пакет, чтобы избежать липкой пыли во время транспортировки.
27.Упаковка: 6 сторон защищены поликарбонатом, а также индивидуальной утолщенной картонной коробкой, чтобы гарантировать, что зеркало, полученное покупателем, находится в хорошем состоянии.
28. Проверка готовой продукции: после завершения производства партии заказов инспектор по качеству случайным образом выбирает продукцию для всестороннего контроля. Если есть дефекты, все работы передаются в соответствующие отделы, чтобы гарантировать, что продукция на 100% соответствует требованиям.
29. Испытание на падение: После того, как упаковка закончена, проведите испытание на падение во всех направлениях и без мертвых углов. Только когда стекло цело, а рама не деформирована, испытание на падение может быть пройдено, и продукт считается квалифицированным.
Время публикации: 17 января 2023 г.
